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废气处理消除技术及适用范围

返回列表 浏览:- 发布日期:2019-05-17 09:59:33【

上期小编给大家整理一份了废气处理回收技术及适用范围的文章,现在给大家整理一篇废气处理消除技术及适用范围的文章,希望能给大家带来帮助。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术;消除法主要是通过化学或生 化反应,用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。

有机废气处理催化燃烧

1、热氧化

热氧化系统就是火焰氧化器通过燃烧来消除有机物其操作温度高达700℃-1000℃。回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

2、催化燃烧

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的它净化有机物是用铂钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰操作温度较热氧化低一半通常为250℃-500℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

3、集成技术(碳吸附+催化氧化)

利用碳吸附具有处理低浓度和大气量的优势先用活性炭捕获废气中的有机物然后用小得多的流量热空气来脱附这样可使VOC富集10-15倍,大大地减少了处理废气的体积,使用后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入碳吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。

消除技术的使用范围

1、热氧化系统在700℃-1000℃下操作,适于流量为2000-50000m³/h,VOC浓度为100-2000PPM的情况。

间壁式较蓄热式的优点是用简单的金属换热器来捕获热量仅在几分钟即达到所需的操作条件最适于循环操作

蓄热热氧化具有非常高的氧化温度可以处理难以热分解的有机物该系统98%-99%VOC消除率是很常见的。热回收效率为85%-95%。仅需少量或不需燃料即可运行特别是对具有相对低VOC含量的气体他们比间壁式热氧化费用更低

2、催化氧化

催化氧化是在比热氧化低的温度下进行,通常为250℃-500℃,其处理能力为2000-20000m³/h,适于VOC浓度为100-2000PPM,其消除效率高达95%以上。低的操作温度结合间壁换热器,科盈降低启动所需的材料。

催化燃烧较热氧化有几个有点①反应温度较热氧化低一半,节省了燃料;②停留时间短,降低了设备尺寸;③由于燃料较少,生成的CO也少,CO和VOC一起被转换;④较热氧化系统需更少的启动和冷却时间;⑤低的操作温度,排除了NOx的生成;⑥因温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,RCO系统的整个机械寿命将增加。

3、集成技术(碳吸附+催化燃烧)

碳吸附进行VOC回收已广泛用于喷漆印刷和电子工业等行业消除率可达90%-95%,但对低浓度废气从经济上考虑回收不经济故采用消除技术

集成技术的优点就是用较低的费用来处理低浓度、大气量的废气,通过浓缩废气,降低了需处理废气的体积,用较小体积的催化燃烧氧化器来处理大流量的废气,降低设备费用和操作费用。

废气处理

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